不需要一滴水，只用二氧化碳和染料，就能染出五彩缤纷的织品。2007年5月15日，记者在大连光明化工研究设计院了解到，大连市利用超临界二氧化碳印染取得重大进展：“中试”的各项性能指标达到传统工艺水平。目前，这一项目正在向国家申请产业化支持。专家预计，两年后，这项技术有望实现产业化。

在“中试”系统电脑显示屏的示意图上，记者看到，液态的二氧化碳由泵站输出后，经过加热达到超临界状态，流经萃取釜，从置于其中的植物姜黄上“拿”出黄色，再到达染色釜染布，流经分离器时，留下姜黄染料，二氧化碳经冷却，再回到原料库，萃取、染色一步完成。不到一个小时，就能完成传统印染工艺至少需要几个小时的工作。没有污水、废气；少去了印染、漂洗的繁琐程序；全部原料还能循环再利用。

专家解释说：“在特定温度和压力下，许多物质都有超临界状态。超临界二氧化碳无毒、易得、便宜，是最好的‘水替身’。”

我国是印染大国，而高耗水、高污染却是“印染之痛”。印染污染是世界难题，按照传统工艺，100米布染色要用3吨至4吨水。少用水或无水染色技术已经成为国际前沿课题，在我国2007年重大产业技术开发专项中，这也成为开发重点。我市这项发明将为纺织品染色带来一场革命。

1999年，光明化工研究设计院开始关注超临界二氧化碳印染，很快“小试”成功，后因资金缺乏而搁浅。2005年，光明院又开始“中试”，最终动态染色取得了突破性进展。目前，世界上这项技术产业化仍是空白，最早介入这一领域的德国也处于中试阶段。